鈦、鎳、鋯等有色金屬的研發(fā)、生產(chǎn)及銷售
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鈦三通的制作工藝都有哪些？
一、塑性成形工藝
1、液壓脹形工藝?：采用與鈦三通等徑的直管坯，通過液壓機(jī)對管坯兩端施加同步壓力，使內(nèi)部液體高壓驅(qū)動金屬向模具支管方向流動。該工藝需配合平衡凸模支撐支管成形，適用于碳鋼、不銹鋼及鈦等材料，可實(shí)現(xiàn)支管壁厚均勻且效率較高?。
2、熱壓成形工藝?：將大于三通直徑的管坯壓平后開孔加熱，利用徑向壓縮促使金屬向支管方向流動，并通過模具拉伸形成支管。此工藝對設(shè)備噸位要求低，適用于鈦等高溫塑性較差的材料，但需精確控制加熱溫度及變形速率?。
3、填料擠脹成形?：在直管坯內(nèi)填充不可壓縮介質(zhì)，通過雙向頂桿擠壓使金屬與填料同步從模具徑向孔擠出支管。該方法可避免內(nèi)壁機(jī)械劃傷，擠出高度可達(dá)管徑2-3倍，適用于內(nèi)壁質(zhì)量要求高的場景?。
二、機(jī)械加工工藝
1、端部縮徑法?：采用直徑比成品大15%-30%的管坯，通過局部加熱縮徑兩端形成中間凸起，再對凸起部分開孔并翻邊成形。適用于DN50-DN600大規(guī)格鈦三通，但工序復(fù)雜、成材率低，且壁厚分布需嚴(yán)格監(jiān)控?。
2、機(jī)加法?：直接對棒材或板材進(jìn)行切割、鍛造及機(jī)械加工，通過車削、鉆孔等工序成型。適用于小批量或特殊尺寸鈦三通，材料利用率低但尺寸精度高，常用于DN25以下小型管件?。
三、焊接工藝
1、等徑焊接工藝?：在主管開孔后，采用馬鞍形坡口設(shè)計(jì)，使用藥芯焊絲CO?氣體保護(hù)焊完成支管與主管的焊接。需控制焊槍擺動幅度及重復(fù)焊道長度，重點(diǎn)處理腹部焊縫交匯處的三角形空焊區(qū)，確保焊縫均勻性和耐壓強(qiáng)度?。
四、工藝選擇依據(jù)
1、材料特性?：鈦的室溫塑性差，DN50以上規(guī)格多采用熱壓或端部縮徑法；小尺寸產(chǎn)品可選用冷擠壓或機(jī)加法?。
2、規(guī)格要求?：液壓脹形適合批量生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)件，焊接法則適用于異形或定制化需求?。
3、質(zhì)量等級?：高壓場景優(yōu)先選用塑性成形工藝，低壓場景可考慮焊接或機(jī)加工方案?。
五、質(zhì)量控制要點(diǎn)
材料預(yù)處理?：需嚴(yán)格檢測鈦管的化學(xué)成分及耐腐蝕性能?；
熱處理?：消除成形后殘余應(yīng)力，提升結(jié)構(gòu)強(qiáng)度?；
無損檢測?：對焊縫及成形部位進(jìn)行滲透探傷或射線檢測?。
